君子之學必日新,日新者日進也。
由于工作或出差原因,在“爽約”多次后,終于采訪到了新一屆衛(wèi)華君子創(chuàng)新獎獲得者——雷金柱。干練的雷金柱2008年加盟衛(wèi)華,是當時衛(wèi)華股份子公司第一位碩士研究生。
“來衛(wèi)華后,我感觸最深的就是公司對技術的重視以及對創(chuàng)新持之以恒的追求,也正是這種工作的環(huán)境與氛圍,才讓我提出的一些創(chuàng)新想法與思路有了厚植的沃土。”在衛(wèi)華“崇尚創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新環(huán)境下,雷金柱堅守一顆創(chuàng)新者的初心,十四年如一日的在輕小型起重產(chǎn)品領域深耕細作、開疆拓土,成為擘畫衛(wèi)華新藍圖背后的創(chuàng)新引擎。他本人也憑借過硬的技術水平以及勇于創(chuàng)新、敢想敢做的魄力,從一名機械設計員一路晉升至技術副總監(jiān)。
新一代葫蘆雙梁起重機的問世
2016年,當時市場上廣泛應用的都是傳統(tǒng)的葫蘆雙梁起重機,結構笨重、輪壓大,已經(jīng)與時代的發(fā)展不合時宜。面對當時許多競爭對手采用的低價競爭戰(zhàn)略,因為對產(chǎn)品質(zhì)量以及原材料的嚴格把關,在這場競爭中衛(wèi)華顯然不具備優(yōu)勢。
如何突出重圍?
瓶頸的突破需要找準關鍵點。“考慮到產(chǎn)品自身的弊端以及企業(yè)成本控制這兩個方面的綜合因素,我們就想著通過技術創(chuàng)新來優(yōu)化改進我們的產(chǎn)品,為客戶創(chuàng)造更大的價值,也能為公司贏取更多的利潤空間。”秉承著這一信念,雷金柱開始與技術團隊一起對普通葫蘆雙梁起重機產(chǎn)品進行徹底的改型。
改革難字當頭,更需敢字當先。雷金柱首當其沖,他將自己完全沉浸于不同的起重產(chǎn)品配置中,在數(shù)百種產(chǎn)品配置中尋求一個性價比最優(yōu)組合?!斑@是對你枯燥耐受力的一個考驗,不僅需要浪費大量的時間,還需要對每個產(chǎn)品配置有著精確的掌握,涉及到了大量的參數(shù)計算?!?/span>
雷金柱大膽的嘗試在端梁部分拋棄了傳統(tǒng)的U型槽焊接結構,采用現(xiàn)成的矩形管結構,不僅縮短了生產(chǎn)周期,同時也使產(chǎn)品外觀更加美化,主梁部分拋棄了傳統(tǒng)的正軌梁結構,采用偏軌箱型梁結構,在運行驅(qū)動上也進行了種類的減少與合并。一次次對比,一次次試錯,一次次落空,一次次的重新出發(fā)......雷金柱記不清自己嘗試了多少次,只知道自己腦海中無時無刻旋轉(zhuǎn)的都是產(chǎn)品的各個結構配置。
“就它了!”通過對相關配置進行不斷比較,橋架結構及截面的反復計算,雷金柱最終拿出了新一代葫蘆雙梁起重機的結構樣式。
經(jīng)過測算,新一代葫蘆雙梁起重機可實現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)成本15%以上,功能的優(yōu)化、質(zhì)量的穩(wěn)定、外觀的美化,使得葫蘆雙梁起重機的銷量大幅提升,成為了紐科倫主推的網(wǎng)紅產(chǎn)品。
電動葫蘆起重產(chǎn)品三維設計的全面推行
回想起2020年衛(wèi)華在電動葫蘆起重機全系列產(chǎn)品實現(xiàn)的三維設計,雷金柱的眼中綻放出了光芒。
“汽車、工程機械領域都已經(jīng)廣泛應用三維設計到生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)了,既然別的企業(yè)可以,那就沒道理我們公司應用不起來。” 作為機械設計專業(yè)科班出身的雷金柱,對三維設計在衛(wèi)華電動葫蘆起重產(chǎn)品的圖紙應用有著勢在必行的決心。
因為標準模型庫不齊全,普通產(chǎn)品標準圖紙的三維化會消耗過多的時間和人力成本,因此一直以來三維設計僅在公司的全新產(chǎn)品設計中使用。
“創(chuàng)新工作一定要堅持,開始總會有些反對意見,但只要判斷大方向是正確的,堅持做下去就會有成果?!?時勢相濟,謀定后動。為實現(xiàn)三維設計在葫蘆類起重機中的全面推行,他毅然決然的主動將推行電動葫蘆起重機全系列產(chǎn)品三維設計列入技術中心年度目標責任書中,要求自2020年12月份之后,電動葫蘆起重機全系列產(chǎn)品要實現(xiàn)全三維設計圖紙的下發(fā)。
因為技術中心二維設計圖紙的模型庫已相對健全,而模型庫內(nèi)的三維圖紙卻是鳳毛麟角,雷金柱的這一要求就意味著原本技術人員兩個小時能完成的工作,現(xiàn)在需要一天的時間去實現(xiàn)從無到有的過程。
設計人員工作量的增加,直接影響到的就是日常圖紙的設計及時率,這恰恰是技術中心考核的重中之重?!皬难矍袄鎭砜?,確實是設計及時率更重要一些,但從企業(yè)技術發(fā)展的長遠角度來看,三維設計卻是技術工作跨越提升的必經(jīng)之路。”改革有陣痛,但不改革就會有長痛。雷金柱深諳此次創(chuàng)新的阻力,也做好了隨時應對外界反對聲音的準備。
“行動中勢必會遇到困難阻力,不能遇到阻力就停滯不前,要想辦法去克服困難,解決問題?!敝贫ㄖ贫取⑷杖諒娬{(diào)、每周督查,在公司領導的支持以及雷金柱的大力推行下,通過2020年一整年的努力,雷金柱所負責的電動葫蘆起重機全系列產(chǎn)品實現(xiàn)了三維設計下發(fā)生產(chǎn)圖。
通過三維設計的推動,二維到三維設計手段的躍升,電動葫蘆起重機類產(chǎn)品設計的重量更加精準、二維設計產(chǎn)生的干涉等設計失誤問題也大幅度減少。
“后浪”們發(fā)出的創(chuàng)新最強音
雷金柱對創(chuàng)新不打折扣、執(zhí)行到底的工作作風在技術系統(tǒng)中掀起了一股創(chuàng)新的風潮,也潛移默化的影響著每一個加盟衛(wèi)華的“后浪們”。
技術部高可苗是2019年入職衛(wèi)華的應屆畢業(yè)生,在一次圖紙設計中,她看到甲方客戶的要求——四根電纜從5m高的位置由水平方向轉(zhuǎn)為豎直向下,且橫向5.5m電纜可以任意彎折成為4段。這樣的要求,著實讓她費了一番腦筋?!霸谠O計過程中,總會遇到這樣那樣的困難,我很享受一點點把硬骨頭啃掉的感覺。既然沒有現(xiàn)成的材料可借鑒,那就自己制造電纜支架?!备呖擅缛嗔巳嗨釢难劬?,便著手查閱起拖鏈導槽、橡膠軟管,以及聚乙烯高強度軟管等各種機械連接結構和易彎折的材料。
高可苗反復的與客戶進行詳細溝通,查找測試各項材料的可行性,最終確定了以鉸接結構為主的大小立柱組合結構,用小立柱軸承和支撐板焊接大立柱上保證總高的同時,也保證了支撐臂在水平面內(nèi)270度的旋轉(zhuǎn)以及四小段小懸臂的角度旋轉(zhuǎn)。而電纜在懸臂內(nèi)的排布方式則選擇了豎直排列的方式,在滿足客戶需求的同時,更大程度的避免了電纜橫向排布時電纜之間的摩擦,使電纜壽命更好得到保證。
篳路藍縷,以啟山林。雷金柱與衛(wèi)華的技術團隊,他們創(chuàng)新的靈感在這里擦出智慧的火花,乘著東風,聚集起燎原的欣喜之勢,照亮了衛(wèi)華的未來。