大象新聞記者 盧家民 陳培闖 通訊員 王壯平
給起重機裝上"最強大腦",會發(fā)生什么?今年二季度,衛(wèi)華集團開足馬力,加速推進智能裝備的研發(fā)與應用落地,以科技創(chuàng)新賦能生產攻堅。
起重機走向智能化,速度和精度是兩大挑戰(zhàn)。
記者在衛(wèi)華低碳智能產業(yè)園,工作人員正在對桁架機器人進行調試應用。這臺設備主要應用于機加工上下料、碼垛、拆垛等常見的工業(yè)加工領域。
憑借著高速、高精準的性能,它相較于人工,效率能提升3-5倍;這臺搭載著3D工業(yè)相機和AI算法模型的起重機器人,面對不同的搬用場景和不同物料,都能夠自主識別物料、精準拿取搬運,為柔性化、高效率生產提供了強大支撐?!霸谖覀兊?D相機里面,提前訓練好了很多的大模型,根據(jù)模型AI的算法,能夠識別在什么位置、取到的什么樣的物料,對柔性生產制造有很大的好處?!焙幽掀讶鹁軝C械有限公司總經理助理陳磊說。
目前,這些起重機器人正加緊調試,將在一周內應用于企業(yè)的滑輪裝配線上,讓整條產線實現(xiàn)全自動化生產,助力二季度產能爬坡。
“我們這一套技術,目前識別物料的精度,在這條產業(yè)線上達到1毫米以內,配備的是每分鐘60米的動作速度,在同類型的產品里面,屬于效率已經是相當高的了?!标惱诟嬖V記者,這套產線落地之后,將比傳統(tǒng)生產方式效率提高3倍以上。
除了在智能硬件上破解“速度”和“精度”兩大挑戰(zhàn)外,今年5月中旬,衛(wèi)華集團數(shù)字化管理平臺成功升級為3.0版本,通過5G、數(shù)字孿生等前沿技術,相當于給起重機安裝了一臺智慧化“最強大腦”。
這不僅能幫助工程師給起重機“隔空號脈”“云端看病”,有效保障二季度設備穩(wěn)定運行,還可以預測零部件壽命和進行故障預警。
“根據(jù)我的啟動制動的次數(shù)、載荷情況以及運行時長,對數(shù)據(jù)進行綜合分析,然后會提前發(fā)出預警信號,減少了99%的設備故障以及安全事故的發(fā)生?!睋?jù)河南衛(wèi)華研發(fā)部部長單迎歌介紹,現(xiàn)在有95%的故障,通過工程師遠程的指導,現(xiàn)場就可以解決。
“軟件平臺+智能硬件+關鍵技術”,構建起衛(wèi)華起重終端的數(shù)字化平臺,一臺臺智能起重機高效互聯(lián)互通,成為企業(yè)生產攻堅的重要力量。
衛(wèi)華集團董事長韓紅安告訴記者:“衛(wèi)華目前是把數(shù)字化的發(fā)展和國際化的發(fā)展作為兩個重點?,F(xiàn)在 AI的時代到了,我們正在研發(fā)行業(yè)內首個的AI的起重機的專用模型,一旦出來之后,將來工作的效率、效果、可靠性會有一個大的、質的提升。”